隨著經(jīng)濟的發(fā)展，氧化鋁陶瓷制品被人們廣泛應(yīng)用，由于它具有優(yōu)越的性能，可滿足于人們的日常需要，因此深受用戶的青睞。該制品的成型方法有很多種，比如擠壓、注射、干壓、熱壓。近年來，國內(nèi)又根據(jù)產(chǎn)品的造型、尺寸，制定出許多新型的成型技術(shù)，本期就跟隨金剛新材料了解兩種新型的成型技術(shù)。

據(jù)金剛新材料了解，注漿成型法是氧化鋁陶瓷制品較為常見的成型技術(shù)，其成本價比較低，可適用于外形復(fù)雜、尺寸較大的工件。它是運用氧化鋁漿料和水作為介質(zhì)，隨后再添加黏結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后排氣，導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附完漿料后，需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度大的漿料。另一種方法是干壓成型法，這種成型技術(shù)僅限于形狀簡易，內(nèi)壁厚度超過1mm的工件，設(shè)備可分為壓式機械壓機和液壓式壓機。如果把壓式機械壓機的壓力保持在200mpa時，每分鐘可生產(chǎn)工件15-50件左右。液壓式壓機的沖程壓力分布比較平均，在填充漿料時會出現(xiàn)差異，所以生產(chǎn)出來的工件高度略有不同。而壓式機械壓機恰恰相反，它會隨著填充漿料的量產(chǎn)生相應(yīng)壓力，等到燒結(jié)之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

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